造船｜高端VOCs治理设备，怎样高效运行？
高端VOCs治理设备，
怎样高效运行？
本文取材自：
公众号：江南造船
上月初起，上海市新一轮VOCs综合治理工作的方案技术评估工作已正式展开，在各区生态环境局、化工区管委会积极组织、策划下，全市重点企业“一厂一方案（2.0版）”文本和现场评估工作已全面铺开。随着评估工作的不断深入，各项高效、先进的减排措施浮出水面，体现了当代企业不断科研、探索环保的精神，上周技术小组前往长兴岛参与技术评估就现场体会到VOCs治理管控的惊喜成效。
中国船舶集团旗下江南造船为了满足环保要求、践行绿色造船理念、深入贯彻上海市VOCs减排工作，于2017年启动公司VOCs有机废气的治理改造，采用沸石转轮+RTO治理工艺，并于2018年底完成13套治理装置的建造和投入使用，目前生产二区将陆续建成13套治理设备，到今年底VOCs治理装置将高达26套。
VOCs废气治理工艺（图片摘自江南造船）
江南造船拥有数量如此庞大的VOCs治理装置，如何用好、管好、维护好VOCs治理设备是摆在企业管理人员的一个艰巨的挑战。去年中旬，江南造船便着手成立环保运维管理中心，配备专业环保管理人员，调集相关设备工作人员，对已建成的、正常使用的13套VOCs治理设备进行统一运维和管理。经过3个月的自主建设，2019年10月，在业内率先成立了VOCs管控中心，采用信息化手段，实现了对正在运行的13套VOCs净化装置的常态化网络集中管控，陆续将剩余13套装置接入运行。
网络化控制中心（图片摘自江南造船）
管控中心将治理设备的各个关键控制指标例如燃烧温度、过滤层压差、进出口废气温度都提出了正常运行范围，并且各个设备电量、天然气消耗量都进行了连续检测和记录，一旦设备运行过程中超出规定范围，将会立刻报警，既保证了治理效率，侧面也将很多安全隐患扼杀于摇篮中。据了解，一旦设备故障相关人员能在8分钟内赶到现场进行应急抢修，网络化、集中化管控体现了高效的应急管理水平。
同时为了配备管控中心的运维管理，江南造船也将VOCs治理设备的维护保养分级进行，定期、分阶段对装置进行维护保养，层层推进保养工作，更加仔细的确保每个装置、每个部位、每个零件的正常运行。
用对、用好VOCs末端治理装置既是企业的迫切需求，也是我市VOCs综合减排工作的重点推进内容，大型企业管理运营VOCs治理设备时可借鉴和参考江南造船的成功经验，积极研究VOCs治理装置的网络化、信息化集中管控方式，提高VOCs治理设备的运行效果，降低安全风险，既保障环保又兼顾安全，为更好的打赢蓝天保卫战奠定坚实基础！
编辑：呼佳宁
审核：林子吟
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